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介绍熔喷无纺布的生产工艺流程基本原理
普遍的熔喷无纺布的加工过程一般是:高聚物的喂入-熔化后挤压-原料的过虑-原料的计量检定-喷丝-成网-放卷-后生产加工-制成品。原料在历经计量检定、混和后,熔喷布设备视频,进到连续挤压机加温为融体,历经过滤装置除去残渣后,全自动熔喷布设备,进到柱塞式计量泵计量检定充压,产生工作压力、总流量平稳、遍布匀称的熔体,随后由内一部分熔体安全通道分布均匀至熔喷头,随后由遍布在喷丝钢板两边的高溫牵引带气流冲着从熔喷头喷出来的熔体喷涌,熔喷布设备,幂律流体在这类高溫、髙速气流的功效下能被牵伸成粒度只有1-5微米的细条,熔喷布设备多少钱,另外,这种纤细的纤维丝被牵伸气流扯断为40-70mm的涤纶短纤维。随后再牵伸气流的正确引导下这种涤纶短纤维落在成网机里由自身的余热回收在成网机里相互之间黏合,产生一张持续的纤网。在成网机里产生持续的纤网后历经卷绕机的倒丝机成盘、分块机分割,终产生熔喷无纺布商品。
熔喷无纺布的厚薄不均匀的问题
同样加工条件下造成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点:
(一)低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀:不同的纤维有不同的抱合力,一般说起来, 低箱点纤维都比常规纤维有较大的抱合力,也较不容易分散,例如,日本4080、 韩国4080.南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力,若低熔点纤维分散不均,低熔点纤维含量较少的部分,因为无法形成足的网状结构,无纺布较薄,相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。
(二)低熔点纤维熔融不完全:低熔点纤维熔融不完全,主要原因为温度不够,对于基重较低的无纺布,通常不容易产生温度不够的问题,但对于高基重,高厚度的产品便需注意是否够。熔喷布生产线位于边缘的无纺布因为有足的热量,无纺布通常较厚,位于中间部分的无纺布,因为热量较容易不足形成较薄的无纺布,
(三)纤维的收缩率偏高:无论是常规纤维或是低熔点纤维,若纤维的热风收缩率偏高,生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。
熔喷布设备的构成设备
靠谱的口罩,都由3层构成。而熔喷布做为防疫安全防护产业链的中上游产品,在疫情防控的特殊时期,国内各地的防疫安全防护产品均存有急缺状况。下边来介绍下熔喷布的生产制造方式:
熔喷法是聚合物直接成网法中的一类,它是将单螺杆挤出机挤出的聚合物熔体利用用髙速高溫气旋喷吹或其他方式使熔体细流遭受度的拉伸而产生细的纤维,随后集聚到成网滚桶或成网帘上产生纤网,后经自黏合作用得到加固而做成熔喷法纤维非织布。